Анализ масла в чиллерах

Чиллеры используются в различных отраслях промышленности для отвода тепла от технологических процессов или объектов. В качестве примера можно привести коммерческие производство пива, во всех варочных цехах которого поддерживается температура около нуля градусов Цельсия, или химические процессы, которые требуют постоянной подачи охлажденной воды.

Принцип работы чиллеров

Чиллеры обычно работают либо на принципе цикла абсорбции/охлаждения, либо на принципе сжатия паров. В наши дни цикл абсорбции/охлаждения используется в промышленности не так широко, поэтому сосредоточим внимание на чиллерах, которые работают с использованием принципа сжатия паров. В этом методе тепло поглощается жидким хладагентом, что заставляет его кипеть и переходить из жидкой фазы в газовую фазу. Затем газ сжимается и преобразуется обратно в жидкость, а тепло отводится от процесса.

Подобно домашнему кондиционеру, выделяемое тепло, как правило, отводится за пределы объекта, поэтому происходит полная передача тепла от охлаждаемой среды в окружающую среду.

Эти системы обычно герметичные, поэтому хладагент никуда не уходит. По этой причине логично спросить, нужен ли мне анализ масла в герметичной системе? Краткий ответ: да. Жидкости в этих системах по-прежнему должны циркулировать по системе и сжиматься с помощью насосов и спиралей. Поэтому необходимо следить за состоянием подшипников и других движущихся частей в компонентах, которые приводят в действие эти системы. В частности, мы заинтересованы в мониторинге подшипников, спиралей, качества масла и степени загрязнения масла.

Зачем нужно контролировать масло в чиллерах?

Уникальная особенность компрессоров заключается в том, что смазочное масло должно быть способно смешиваться с хладагентом, который приводит в действие систему. Обычно производитель рекомендует смазочные масла, которые совместимы с их системами и выбранными хладагентами. Современные озоносберегающие хладагенты часто требуют применения синтетических масел. Смазочные масла на основе полиоловых эфиров стали довольно распространенными в системах охлаждения.

Состояние масла

Состояние масла может влиять на смешиваемость смазочного масла с хладагентом. Необходимо проверять, что используется правильный тип масла и оно находится в хорошем состоянии.

Загрязнение масла

При загрязнении масла эффективность работы чиллера снижается. В частности, к снижению эффективности чиллера может привести попадание воды.

Износ

Как мы уже говорили, ключевыми объектами мониторинга являются подшипники и спирали. Чрезмерное загрязнение или продукты износа могут свидетельствовать о повреждении подшипников. Раннее обнаружение позволяет выполнить ремонт до того, как система выйдет из строя. Раннее вмешательство обычно обходится дешевле и предотвращает дорогостоящие простои.

• 

  Рекомендуемые показатели для анализа масла в чиллерах

• R = Рекомендовано
• О = по желанию

Влага

Попадание воды может снизить эффективность чиллера и привести к коррозии и замерзанию. Убедившись, что масло сухое, вы избавите себя от многочисленных головных болей в будущем.

Кислотность/щелочность

Для хлорированных хладагентов, таких как фреон или R-22, рекомендуется проводить испытание для определения общего кислотного числа (TAN). Для систем, работающих на аммиаке, рекомендуется проводить испытание для определения общего щелочного числа (TBN). TAN может влиять на смешиваемость масла с хладагентом.

Кинематическая вязкость (40 ⁰C)

Кинематическая вязкость представляет собой сопротивление жидкости течению самотеком (под действием силы тяжести). Это самое важное физическое свойство смазочных материалов. Отсутствие вязкости в системе охлаждения может указывать на неправильную работу водоотделителя.

Измерение вязкости в системах охлаждения иногда может быть сопряжено с трудностями, поскольку хладагент растворяется в смазочном масле, и часто требуется предварительная дегазация, прежде чем можно будет провести точное измерение вязкости. Это может занять несколько часов. К счастью, в этом нет необходимости при использовании прибора Spectro Scientific MiniVisc 3000. Отдельная капиллярная конструкция прибора MiniVisc обеспечивает дегазацию смазочного масла во время измерения.

Металлы

Элементный анализ металлов может определить источник любого загрязнения, что позволяет легко диагностировать причину проблемы.

Концентрация ферромагнитных частиц

Резкое увеличение железосодержащих продуктов износа или резкое увеличение размера частиц железа обычно указывает на повышение интенсивности износа. Мониторинг частиц железа позволяет обслуживающему персоналу вмешаться в работу системы до того, как отказ станет катастрофическим.