Все статьи
Другие статьи
Другие статьи

Обслуживание промышленного оборудования

10.06.2021
Дэниел Уолш (Daniel Walsh)
Директор по технической поддержке и управлению линейкой продукции Spectro Scientific, Inc.

Вопросы к эксперту

Гидравлические системы: контроль состояния оборудования

Назначение конкретной гидравлической системы может быть различным, но все гидравлические оборудования работают на основе одной и той же базовой концепции. Проще говоря, гидравлические системы функционируют и выполняют задачи благодаря использованию жидкости, находящейся под давлением.

Гидравлические системы обычно используются в производственных, авиационных и мобильных системах различных видов оборудования для передачи энергии. Гидравлическая жидкость является источником жизненной силы этих систем и, как таковая, должна оставаться чистой и не содержащей влаги, чтобы эти системы функционировали должным образом. В этом видео Дэн обсуждает общие механизмы отказов гидравлических систем в оборудовании и объясняет, важность правильного обслуживания, что нужно искать и проверять, чтобы убедиться, что гидравлическая система продолжает работать в соответствии с проектными характеристиками.

Насосы: неотъемлемая часть промышленного оборудования на предприятии

Насос - это гидравлическая машина, предназначенная для перекачки жидкостей. Это простое определение подкреплено веками развития насосного оборудования от простейших механизмов (таких как архимедов винт и рычажный насос) до современных насосов, способных обеспечить чрезвычайно высокий напор и имеющих несравненно более высокий коэффициент полезного действия.

Оборудование, способное перекачивать жидкость, стало необходимо, когда потребность в жидкости возросла в областях, куда жидкость не могла попасть самотеком, и превзошла возможности перекачки жидкости вручную в емкостях (ведрах, бочках и т.д.).

Для работы производственного оборудования насосы используются практически во всех производственных предприятиях для перемещения жидкостей из одного места в другое. Большинство насосов — небольшие и недорогие, и не требуют анализа масла и серьезного обслуживания. Другие насосы могут быть большими, дорогими и иметь решающее значение для обеспечения бесперебойной работы. Эти насосы получают значительные преимущества от правильного технического обслуживания, регулярного анализа масла для раннего выявления режимов отказа оборудования и предотвращения незапланированных простоев.

Применение и техническое обслуживание компрессоров

Сжатый воздух является источником энергии для самых разнообразных применений в автопарках и в производственных отраслях. Поскольку компрессоры являются неотъемлемой частью систем обеспечения энергией различных механизмов по всему заводу и в транспортных средствах, надежность и долговечность компрессоров имеют первостепенное значение.

Анализ масла — это ключевой инструмент, используемый для гарантии работоспособного состояния компрессоров, продолжения их работы и сведения к минимуму незапланированных простоев оборудования. В этом коротком видеоролике «Спросите эксперта» рассматриваются детали компрессора, контроль состояния которых обычно ведется с использованием анализа масла из оборудования, наиболее распространенные причины отказов компрессоров, а также какие виды анализа масла обычно проводятся и какие приборы лучше всего подходят для выполнения этого набора испытаний на месте эксплуатации.

Работа чиллеров на промышленном предприятии

Чиллеры используются в различных отраслях промышленности для отвода тепла от технологических процессов или объектов. В качестве примера использования такого оборудования можно привести пивоварни, во всех варочных цехах, в которых поддерживается температура около нуля градусов Цельсия, или химические процессы, которые требуют постоянной подачи охлажденной воды.

Чиллеры обычно работают на принципе сжатия паров. В этом методе тепло поглощается жидким хладагентом, что заставляет его кипеть и переходить из жидкой фазы в газовую фазу. Затем газ сжимается и преобразуется обратно в жидкость, а тепло отводится от процесса.

Техническое состояние и предотвращение аварий двигателей

Двигатели были первым объектом техники, для которых анализ масла был применен в качестве инструмента профилактического обслуживания оборудования и остается преобладающим методом обеспечения надежности двигателей. Поршневые двигатели внутреннего сгорания приводят в действие большую часть мирового мобильного оборудования, такого как автомобили, грузовики, автобусы, локомотивы, горнодобывающую и сельскохозяйственную технику, а также широко распространены в стационарных резервных генераторах энергии, буровых установках для разведки нефти и газа и компрессорных станциях трубопроводов.

Моторное масло подлежит замене до того, как оно достигнет точки, после чего уже не сможет адекватно выполнять свои функции в двигателе. С другой стороны, слишком ранние или слишком частые замены масла могут иметь огромное влияние на стоимость обслуживания двигателей и воздействие на окружающую среду. Масло во вращающихся двигателях внутреннего сгорания постепенно загрязняется, скорость загрязнения может варьироваться в зависимости от коэффициента нагрузки, рабочего цикла, возраста, окружающей среды и типов топлива.

Контроль состояния турбин на предприятии

Контроль работы турбин для оценки работы оборудования по анализу масла хорошо зарекомендовал себя. Все турбины, как паровые, так и газовые, оснащены большим масляным резервуаром для смазки подшипников турбины. В старых конструкциях были предусмотрены отдельные поддоны для гидравлического управления клапанами, тогда как в новых конструкциях поддоны гидравлического и смазочного масла могут быть соединены вместе. Операторы электростанции, плохо знакомые с анализом масла из оборудования, могут легко запутаться в том, что представляют собой все эти испытания. К счастью, отрасль разработала всеобъемлющие спецификации для контроля и правильного обслуживания смазки электростанции, такие как ASTM D4378 и ASTM D6224, которые определяют почти все испытания, используемые для квалификационной оценки смазочных материалов для контроля новых и действующих электростанций.

Диагностика, состояние и износ редукторов

Анализ масла — очень полезный инструмент для редукторов и их обслуживания. Редукторные системы используются как на мобильном, так и на производственном оборудовании. Несмотря на то, что они спроектированы с учетом обеспечения высокой степени надежности работы оборудования, их эксплуатация и обслуживание связаны с многочисленными затратами в случае их износа или поломки из-за плохой эксплуатации или загрязнения. Анализ масла является отличным инструментом для выявления случаев возникновения неисправностей, и поэтому большинство производителей редукторов предлагают мониторинг состояния оборудования, включая анализ масла.

Трансмиссия техники – важнейший фактор ее эффективности

Трансмиссии представляют собой очень сложные системы, предназначенные для преобразования и передачи мощности от двигателя на силовую передачу. Трансмиссии обычно устанавливаются на мобильном оборудовании и состоят не только из коробок передач, но также из комплектов тормозов и сцепления, гидротрансформаторов и клапанов. Трансмиссии мобильного оборудования обычно делятся на две категории — дорожные и внедорожные. Внедорожные трансмиссии используются на горном оборудовании, тяжелой строительной технике, сельскохозяйственной технике и другом мобильном оборудовании, которое обычно используется вне дорог с твердым покрытием.

Дата обновления: 18.11.2021 Автор статьи: Дэниел Уолш

Читайте также:

Может быть интересно
Все статьи